塑料鑄造壓鑄工藝
塑料鑄造壓鑄工藝
在壓鑄工藝中，熱固性樹脂料加入一單獨的料腔，常叫料槽，然后強制送入一個或多個閉模中進行聚合（固化）。
料道，也叫注道和流道，使物料從料槽流向模腔，進入模腔之前經過限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。料腔中的空氣被進來的物料所置換，并通過一特別放置的排氣口排出。
當物料置入料槽中時，在一緊湊的測量裝置中測料量，然后預熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。
將預熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。通常將密封套卡進注料器以進一步防漏。
料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度，根據物料性質、模具的設計和制件的幾何形狀該溫度為280～380°F。
在壓鑄物達到固化期的終點時，將該次完整的壓鑄物進行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊（叫做殘料）。
在壓鑄中，物料的預熱很重要。冷料流動緩慢，先進入模腔的料尚未到其終點，即可能聚合。若發(fā)生上述情況，產品質量低劣，不僅是外觀，也體現(xiàn)于機械性能。有些例外，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料?？捎眉訜釤艋驙t子加熱，但有效而常用的方法是用專為塑料模塑制做的介電加熱器。
現(xiàn)在也常用熱固性材料的螺桿式塑化加熱。
這種設備可以與模塑設備結合在一起，也可以是獨立的，具有減少體積和對進料量測定準確的優(yōu)點，在其它系統(tǒng)中必須與預成型相結合。
壓鑄模的種類
“整體料槽壓鑄”一詞最先被使用，是因為料槽和注料桿是作為模具的整體做在一起的。最常用的是圓形料槽，也可能用其它形狀的以適應特殊澆口的要求，以少產生廢料。
一種簡單的壓塑型壓機可和壓鑄機一起使用。整體料槽?？蚴橇喜墼谥虚g的三板型的。送料注桿安裝在?？虻捻敳浚Ｇ辉诘撞?。
料槽占的面積至少比模腔段中總合模面積（與塑料材料接觸的水平面）大10％。這樣可防止多余的合模力引起模子溢料。
材料固化以后，通過移動脫模桿的壓力將制件脫模，但廢料和注道殘料仍被一個或多個模塑的“鴿尾”保持在注料桿的底部。
用木桿或軟錘除去廢料和的進行清模。
在用單料槽產生大的廢料時，有時可用雙料槽向多模腔供料。這時，盡管兩份料槽的重量盡稍微不等，仍需用一橫板去平衡每一料槽中的壓力。
