PVC板材脆化、泛紅及分層
PVC板材脆化、泛紅及分層
(1)料片在層壓的前道工序成型溫度太高或加熱時間太長。這是造成料片發(fā)脆和泛紅的主要原因。值得注意的是，如果料片在前道工序成型就不正常，即使層壓時適當降低壓制溫度，可以避免脆化泛紅，但達不到料片的粘結溫度，容易導致板材分層。如果為了避免分層適當提高料片的塑化溫度，并相應提高壓制溫度，會使板材脆化和板面泛紅的現(xiàn)象更加嚴重。
因此，應在單層料片成型時控制好工藝條件，適當降低成型溫度和縮短成型加熱時間。
(2)熱壓時間不足。應適當延長。如果熱壓時間不足，料片間達不到粘結溫度，雖然料片在高壓下層與層之間勉強粘結在一起，但板材受外力作用后，如剪切和鋸切時，很容易分層。
(3)料片表面不清潔。應保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔，及時去除料片表面的塵埃。否則，即使合理控制壓制工藝，也會出現(xiàn)層與層之間粘結不好而分層的現(xiàn)象。
(4)壓制厚板時(40inm以上)，料片加熱時間太長，引起料片表層分解變色。在熱壓時，成型溫度和壓力應分三個階段來控制：一是低溫預熱階段，加熱溫度應控制在12073左右，使熱量從料片面層向中間層傳熱，壓制壓力開始時可加至1．9～2．OMPa，然后因料片受熱軟化產(chǎn)生自然松壓至0．8—1MPa，如果壓力低于0．8—1MPa，可適當補加壓力；二是中溫保壓階段，經(jīng)過一段時間低溫加熱后，使中間層的溫度達到120~C左右，即可轉人中溫保壓階段，其目的是快傳熱，使板材中間層接近16073左右的粘結溫度，壓力保持在0．8—1MPa。如果料片出現(xiàn)向外膨脹時，應適當減壓，防止料片脹出過多；三是高溫壓制階段，在板材中間層達到粘結溫度時，使料片在熔融流動狀態(tài)下層與層之間粘結在一起，高溫階段的溫度應控制在170—175~C，但加熱時間不宜過長，壓力先保持在0．8—1MPa，待到達熱壓終點前l(fā)Omin，可將壓力逐步加至1—1．6MPa，在開始冷壓lOmin后，壓力只要保持在O．8-1MPa左右即可，此時，板材已基本定型，壓力不宜過高，待冷卻至50~C以下的冷卻終點，即可出料。
