節(jié)能吸塑機有自動化成型機和人工成型兩種
節(jié)能吸塑機模具分為鋼模具、玻璃鋼模具、木模具三種。鋼模具壽命長，精度、成型效率和成本都比較高，加工時間長，適合生產(chǎn)有一定量且已經(jīng)定型的產(chǎn)品。玻璃鋼模具壽命短，受熱容易變形，模具能承受的最高溫度大約在80℃以下，但模具制造周期短，成本低，適合小批量的零件生產(chǎn)，一般生產(chǎn)100個零件左右就要重新修模。木模具主要是試制產(chǎn)品或只生產(chǎn)幾件產(chǎn)品時用，模具精度最差，壽命最短，一般生產(chǎn)十來件，木模就會開裂或嚴(yán)重變形，但木模成本低廉，制造快，修改快，因此非常適合新產(chǎn)品的開發(fā)試制。
吸塑機有自動化成型機和人工成型兩種。自動化成型機適合大批量生產(chǎn)，可以從板材運輸?shù)桨宀募訜?、吸塑加工、冷卻、脫模到最后產(chǎn)品運出整個過程都實現(xiàn)自動化。自動化成型機效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工人工作強度低，但產(chǎn)品尺寸受到機器限制。模具尺寸小于機器規(guī)定尺寸時，要增加內(nèi)孔尺寸與模具外尺寸、外邊緣尺寸與機器壓框尺寸相同的附加壓框，否則會增加板材余料。自動化成型機所用到的模具主要是鋼模。人工成型的方法就比較簡單，主要設(shè)備是板材加熱烘房、壓縮機、壓框和模具。板材加熱后，用人手把板材拿出放到模具上，壓框夾緊模具邊緣，然后吸氣成型。模具尺寸不受限制，只要有足夠大的烘房就可以了，7米多長的客車?yán)滹L(fēng)道一般都是這種成型方法。
